湖南沸騰爐的運行特點，一臺設(shè)計結(jié)構(gòu)良好的鍋爐，如在運行中操作不當，仍然會發(fā)生事故，而沸騰燃燒又是一種與常規(guī)燃燒不同的燃燒方式，這種鍋爐的運行具有它的特點，所以我們有必要研究這些特點，總結(jié)經(jīng)驗教訓，掌握運行操作規(guī)律，以保證沸騰爐的安全運行。
沸騰床的點火啟動就是把靜止的室溫狀態(tài)的底料轉(zhuǎn)變?yōu)榉序v狀態(tài)的正常燃燒的床料這樣的一個動態(tài)過程。這要比室燃爐煤粉的點燃或?qū)尤紶t煤塊的點燃困難得多。影響點火成敗的因素很多：沸騰床的結(jié)構(gòu)特性，底料的配制，加熱啟動方式、配風、給煤量等。
根據(jù)煤質(zhì)、爐型、容量、參數(shù)的不同，沸騰爐的啟動運行方式也就不同。如小沸騰爐可用木柴靜態(tài)點火，大沸騰爐則要用油槍加熱點火，后來又發(fā)展到沸騰態(tài)油槍回執(zhí)點火以縮短時間。小面積床可一次全床啟動，大面積床則用分床啟動的方式。
在一定的沸騰床結(jié)構(gòu)下進行點火啟動，底料是點火得以進行的物質(zhì)基礎(chǔ)、加熱、配風、給煤等操作是以此為根據(jù)的。底料不同，操作方式就要隨之變化，因而配制好底料就成為順利點火的首要工作。
所謂配制底料就是要恰當?shù)剡x定底料的發(fā)熱值、著火點、數(shù)量、篩分特性等。我們認為底料按如下數(shù)據(jù)配制為宜：料層靜止高度工業(yè)基礎(chǔ) 350～370 毫米，低位發(fā)熱值為 1500 大卡 / 公斤左右，著火點低于 500～600℃，顆粒度在 8 毫米以下，篩分均勻，并有相當數(shù)量的細煤粒。
把底料加熱，積聚了一定熱量之后就可開始配風進行啟動，為了使靜止的底料變成沸騰運動狀態(tài)必須給予大于臨界沸騰風量的空氣；而把低溫的底料加熱到正常運行溫度的過程中又希望風量小些以減少空氣帶走的熱量損失。為解決這一矛盾，就采取多次小幅度加風法，使煤粒的運動和著火燃燒都是從小顆粒逐漸擴大到大顆粒。這樣細煤粒起引火作用，粗煤粒則起維持床溫作用。
然而，當周圍環(huán)境溫度達到煤粒著火溫度以上，床中各種顆粒尺寸的顆粒都同時著火燃燒，使床溫劇升而達到爆燃過程。床溫在3～5 分鐘從 200℃升到 900℃以上。這時，沉浸在沸騰床內(nèi)的蒸發(fā)受熱面工質(zhì)的吸熱量劇增而產(chǎn)生大量蒸汽。如操作不當或不及時就會引起汽包中升壓速度過快，汽包的上下壁溫差和內(nèi)外壁溫差會超過允許值，影響汽包的壽命和安全。這是沸騰爐點火啟動中要特別注意的一個安全監(jiān)察問題。正確的操作應(yīng)該是加大向空排汽量，控制汽包的升壓速度在規(guī)程允許的范圍之內(nèi)，并可適當加大風量使床溫有所降低。同時要注意在爆燃將結(jié)束時要及時給煤，以能在爆燃結(jié)束原底料含碳量耗盡時能得到補充，維持正常的床溫，給煤應(yīng)階梯型逐步遞增。

大容量沸騰爐的床面積達幾十平方米，在這樣大的床面上配風較難均勻，也難以一下子點燃底料，分床啟動法就是為解決這個問題而提出的。把沸騰床分成并列的幾個分床，各分床具有各自獨立的配風和給煤裝置，可獨立調(diào)節(jié)。分床啟動就是依次把各床點燃：先按上文所述方法逐漸加風點燃******個床，這時其余各床的底料處于靜止狀態(tài)。待******個床的溫度升到 900℃以上，可開啟鄰床的風門檔板使之進風。該床底料沸騰起來，與已燃床的顆粒進行熱交換和質(zhì)交換，把火引過來。待該床達到正常運行時再接著并下一個床。如此直到全床都正常運行。

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