一、烘爐
      嚴(yán)格按照工業(yè)窯爐的烘干曲線要求進(jìn)行烘干。
二、 正常運(yùn)行
      沸騰爐的爐溫變化非常快，操作不當(dāng)，很短時(shí)間就會(huì)造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必 須密切觀察儀表所指示的風(fēng)壓和氣壓情況，以及燃燒情況和爐膛內(nèi)火焰的顏色，注意及調(diào)整鼓風(fēng)量，引風(fēng)量和給煤量，保持在正常溫度范圍內(nèi)沸騰燃燒，并利用增減風(fēng)量、煤來控制爐膛溫度及供熱大小。
（1） 送風(fēng)量
      A、 風(fēng)門未動(dòng)而風(fēng)量自動(dòng)減小，風(fēng)室壓力自動(dòng)控制變大，說明煤粒過大或料層增厚，此時(shí)應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡；
      B、 一般給煤量為定值時(shí)，可改變送風(fēng)量維持正常運(yùn)行，溫度下降時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，反之，適當(dāng)增加風(fēng)量，但可調(diào)整煤量控溫，但供熱功率隨給煤量變化，風(fēng)量要及時(shí)匹配，心免結(jié)焦。
（2） 料層溫度
      運(yùn)行中應(yīng)控制料層溫度，在正常工作溫度范圍之內(nèi)，為了使燃燒盡可能迅速和完 全，一般燒無煙煤時(shí)，料層溫度約為950度—1050度，煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850度—950度；
運(yùn)行中料層溫度波動(dòng)的主要原因有：
      A、 由于風(fēng)量或煤量變動(dòng)引起的；
      B、 風(fēng)煤配比失調(diào)；
      C、 給煤不均勻，直至因堵塞中斷給料；
      D、 運(yùn)行中變化了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時(shí)、不適當(dāng)；
      E、 燒混合煤時(shí)，煤的混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不適當(dāng)。
      因此司爐工必 須密切關(guān)注爐溫的變化，及時(shí)調(diào)整和控制料層溫度。
三、 壓火備用
      壓火處理（生產(chǎn)中需停爐時(shí)的處理）爐溫控制在850～900℃時(shí)停煤。爐溫降至900℃時(shí)停鼓風(fēng)，并關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)門，然后停引風(fēng)、風(fēng)門、爐閘板統(tǒng)一關(guān)閉，保持嚴(yán)密，一般能保溫6～24小時(shí)朂 長(zhǎng)50小時(shí)。開爐時(shí)應(yīng)先清理好渣塊，然后供風(fēng)和煤，一般10～15分鐘升至正常溫度。
四、結(jié)焦處理
      1、低溫結(jié)焦  
      低溫結(jié)焦通常在點(diǎn)火或壓火時(shí)出現(xiàn)，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生的主要原因，爐溫偏低，火口沒有及時(shí)扒散也可能形成低溫結(jié)焦，操作時(shí)要使?fàn)t床各處溫度均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng)，還應(yīng)及時(shí)用耙子扒散較旺火口，控制在600—700度的升溫時(shí)間，引火煤要做到勤投、少投、投散.                     
怎樣壓火使用規(guī)程
      單班或二班須壓火備用，壓火前，先停止給煤，待爐溫下降到600度左右（肉眼觀察呈桔紅色或發(fā)暗紅顏色），關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī)，停止動(dòng)力后用電震機(jī)加入煤料層平均攤平7-8公分左右的碎煤（煤粉），這樣壓火可以壓7-8個(gè)小時(shí)。如果用電震機(jī)加入煤料層在中間部位攤平20公分以上可以壓火24個(gè)小時(shí)左右,此時(shí)可以關(guān)閉爐門，進(jìn)入壓火狀態(tài)。
      重新開爐時(shí)，先開高壓風(fēng)機(jī)并慢慢地打開高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門開到需要的風(fēng)量，如果有明火穿出來就把除塵器的所有打開,關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門待爐溫慢慢升高后爐火轉(zhuǎn)為正常時(shí)，把除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門開到所需要的風(fēng)量,啟動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)下料，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
注: 安 全警告!
      開高壓風(fēng)機(jī)前必 須關(guān)好爐門以防止竄火傷人
      2、高溫結(jié)焦
      當(dāng)溫度上升到1000度時(shí)若不及時(shí)采取放底渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦，正常操作時(shí)底渣過厚，喂煤量變大或煤發(fā)熱量變高或風(fēng)煤比控制不當(dāng)，也可產(chǎn)生高溫結(jié)焦，操作過程中，操作人員要堅(jiān)守崗位，密切注意爐內(nèi)的變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時(shí)迅速采取減少喂煤量，用大風(fēng)猛吹，同時(shí)可以放掉部分爐渣，向沸騰爐內(nèi)加入冷渣等措施，結(jié)焦不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)盡快自爐門清除結(jié)焦塊，如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦，應(yīng)盡快自爐門清除結(jié)焦塊，停爐清理爐膛后再點(diǎn)火開爐。
五、安 全事項(xiàng)
      1、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，必 須先將風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，然后根據(jù)需要打開在適當(dāng)位置；
      2、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，須將爐門關(guān)好，以免噴火傷人；
      3、停機(jī)啞火再次打開爐門引火時(shí)，操作人員不得站在爐門正前方；
      4、烘干原煤時(shí)，烘干機(jī)入口溫度不得超過700度；
      5、點(diǎn)火時(shí)必 須準(zhǔn)備好石棉衣和防護(hù)眼鏡，以免反火燒傷操作人員。