多膛爐早已用于焙燒黃鐵礦、硫化銅、以及硫化鋅精礦。在這種爐子里的爐料和氣體逆流接觸，所以混合良好，爐料從一層爐床撒落到另一爐床時(shí)，在漂浮狀態(tài)進(jìn)行激烈氧化，故氧化反應(yīng)進(jìn)行的充分。
      當(dāng)前國內(nèi)外采用多膛爐焙燒鉬精礦生產(chǎn)氧化鉬比較廣泛。多膛爐一般有8~16層，爐床和爐壁均以不同的異型耐火磚砌成，爐殼是一個(gè)由鋼板制成的大圓筒，爐子的直徑大小可以根據(jù)不同的生產(chǎn)量來確定，轉(zhuǎn)軸和耙臂是空心的，用以通空氣冷卻，防止轉(zhuǎn)軸和耙臂在高溫下變形。轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速是可調(diào)節(jié)的，用調(diào)整轉(zhuǎn)速來保證物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，使物料能充分的氧化和脫硫。每層都有下料口與其下面的一層相連通，單數(shù)層的下料口與雙層數(shù)的下料口相錯開，爐子每層對面有一個(gè)操作門，便于清爐、更換耙臂、耙齒和觀察爐內(nèi)情況，各層的廢氣匯合于一個(gè)總煙道中，經(jīng)收塵后排入煙筒。
      焙燒時(shí)，鉬精礦由爐頂加入，以12層多膛爐為例，在1、2層及第3層的一部分，主要是揮發(fā)物料中的浮選劑和部分二硫化鉬的氧化，在第3~5層主要是鉬精礦氧化成二氧化鉬，以及部分二氧化鉬進(jìn)一步氧化成三氧化鉬，第6~8層主要是進(jìn)行二氧化鉬氧化成三氧化鉬，第9層以后則進(jìn)一步脫硫，使硫含量由1%左右降至0.1%以下。為更加好的調(diào)節(jié)各層溫度，空氣分別由各層進(jìn)入，其作用一方面是提供氧氣，另一方面是帶走部分熱量，以防過熱。在底下幾層，由于物料含硫量較少，發(fā)熱量有限，要維持足夠的溫度就須加熱。

      多膛爐焙燒生產(chǎn)氧化鉬具有機(jī)械化程度高，物料脫硫效果好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良等特點(diǎn)，能夠滿足鋼鐵工業(yè)及鉬材加工的要求。

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