湖南多膛爐由幾個至十幾個在水平方向平行疊加的圓形爐床組成，全部爐床均采取自支撐方式固定于由普通鋼板卷制而成的圓筒形外殼內，爐床直徑根據(jù)產(chǎn)能大小由1.8m到8m，外殼內襯有耐火材料。從爐子的上方接收給入的固體物料落在爐床上，物料由安裝于低轉速（0.5～3rpm）中心軸耙臂上的耙齒逐級翻動，落入下一爐床，爐床下料口內外交替排布，從底層爐床排出。
　　湖南多膛爐每層爐床上的氣體以錯流、逆流等方式在折皺的薄層固體物料上，流動并向固體物料的內表面擴散，這些薄層固體物料周期性地被中軸、耙臂和耙齒組成的攪拌機構攪動使固體不停地混合、攤開，并迫使其進入下層爐床繼續(xù)反應，直至達到設定的反應時間為止。
　　每層可以設置多臺燃燒器加熱，每臺燃燒器獨立閥組控制發(fā)火功率，控制溫度區(qū)間，高可運行1100℃。中心軸及耙臂、耙齒由專設的冷卻風機供風、強制冷卻，防止因過熱而變形或損壞。

多膛爐技術優(yōu)勢
　　多膛爐采用特異型耐火磚，提高爐床承重力和自穩(wěn)定性能；可設計多個排氣口，提高后燃室性能；每層爐膛可等分設置多臺燃燒機，可以充分利用熱能，降低總燃料消耗量，爐壁和耐火層之間設置隔熱層，降低熱損失；多膛爐產(chǎn)出物料產(chǎn)量和質量穩(wěn)定，收率和生產(chǎn)運行效率都很高，而且可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)不同品種不同質量的活性炭；我們已經(jīng)做到多膛爐關鍵部件的國產(chǎn)化，投資成本大大降低；整套設備采用集中控制，人工效率和機械化程度高，遠程控制操作界面“漢化”，操作簡單方便。

多膛爐應用

　　多膛爐除了應用在顆粒活性炭生產(chǎn)制造（炭化、活化）以外，還應用在活性炭的再次生長處理、污泥的干燥/熱解碳化/焚燒處理、廢鋰電池熱解回收、精礦的焙燒、以及冶金副產(chǎn)品的焙燒、煅燒處理加工等領域。