湖南多膛爐簡介

（一）、概述

     多膛爐是專門針對大規(guī)模濕法煉鋅脫氟、氯前期處理而設計的高科技冶煉設備，設備采用封閉結(jié)構(gòu)，整個爐膛內(nèi)部設計為十層，進料口在設備頂部，出料口在設備底部。原料從上面進入爐膛，經(jīng)過十層封閉焙燒，氧化鋅在爐膛內(nèi)發(fā)生反應，將氧化鋅原料中的氟、氯等有害雜質(zhì)有效除掉，以利于后續(xù)工藝生產(chǎn)。

 （二）、 多膛爐技術(shù)參數(shù)：

1、爐膛內(nèi)徑：φ6080mm

2、爐體高度：15460mm

3、日產(chǎn)量：90-100t/d

4、煤氣耗量：1500-1800m³/h

5、爐窯裝機電功率：120KW

6、爐窯總重量：373噸

（三）、結(jié)構(gòu)和工作原理

    多膛爐爐由爐體、燃燒室、機械傳動、電氣等部分組成，爐體外直徑為6584mm，爐膛內(nèi)直徑為6080mm，爐體高為15460mm,整個爐膛內(nèi)部設計為十層,每層高度864mm，層數(shù)編號從上向下為1-10。爐體中心安裝中心軸，在每層的中心軸上，安裝扒臂，每層扒臂為兩根。多膛焙燒爐下面安裝減速機和驅(qū)動電機，在四層、六層、八層分別安裝兩個燃燒室，煤氣燃料在燃燒室燃燒，熱量對爐膛內(nèi)氧化鋅原料加熱，頂部有進料口，爐子底部有出料口，在爐子底部安有中心軸冷卻風機，冷卻風機的出口風管直接安裝在中心軸空氣包上,頂部的中心軸出口風管直接返回至六個燃燒室,主要作用是將熱空氣送至燃燒室的煤氣噴嘴上，作燃燒空氣，預熱煤氣，達到節(jié)能。在爐子頂部有兩個廢氣出口，爐膛內(nèi)的廢氣在引風機的作用下，從兩個廢氣出口排出。

    多膛爐工作原理如下：驅(qū)動電機帶動減速機運轉(zhuǎn)，減速機通過齒輪傳動帶動中心軸轉(zhuǎn)動，固定在中心軸上的扒臂隨軸轉(zhuǎn)動。氧化鋅礦石通過螺旋輸送機,連續(xù)不斷從頂部進料口落入******層，落入的原料通過******層出料口被扒臂掃入第二層，同理氧化鋅原料在扒臂的作用下，一層一層的下落，直到第十層底部出料口,通過螺旋冷卻輸送機送出去。煤氣和通過中心軸送來的熱空氣,通過管道分別送入二、四、六層的六個燃燒室，在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒的熱量對爐膛內(nèi)的氧化鋅進行加熱。當爐膛內(nèi)溫度達到一定范圍，氧化鋅原料中的氟、氯等雜質(zhì)揮發(fā)，達到原料的前期處理。爐膛內(nèi)產(chǎn)生大量的廢氣和灰塵，它們不斷的往爐子上部聚集，安裝在廢氣管道上的引風機通過除塵出口，將廢氣和灰塵抽走。中心軸冷卻風機對中心軸鼓入冷風,冷風經(jīng)過爐膛內(nèi)的中心軸內(nèi)經(jīng)(中心軸為空心軸)，對中心軸冷卻，升溫后的熱風從頂部風管引入噴嘴,通過噴嘴進入燃燒室，對送入燃燒室的煤氣進行加熱，使煤氣充分燃燒又達到節(jié)能。

     爐體由爐殼和爐膛組成，它是整個焙燒爐的核心部分。爐殼用鋼板卷筒,焊接而成的，它的形狀為圓筒狀,用槽鋼卷成的圓環(huán)焊接在圓筒上,作為加強筋,增加爐殼強度。爐膛是用高鋁耐火磚砌筑,整個爐膛分為十層,朂上面為******層,朂下面為第十層。爐膛的高鋁耐火磚是特制的異形磚,形狀是根據(jù)爐膛結(jié)構(gòu)而特殊設計制作。爐膛分為十層,每層的溫度不一樣,從上至下溫度為從低到高,溫度范圍大約300℃-800℃。原料從進入爐膛到完成焙燒需要1.5-2個小時，它要經(jīng)過預熱、除水分、焙燒、氟、氯揮發(fā)、降溫等過程。爐窯上設計有42個工作門,用于觀察爐內(nèi)工作情況,也是維護爐窯的進出口,它們采用鑄鐵材料,爐門是封閉結(jié)構(gòu)。

     燃燒室包括煤氣噴嘴、燃燒室外殼、燃燒室爐膛、人孔、支架等組成。燃燒室采用圓形結(jié)構(gòu)，外殼是用鋼板制成直徑為1720mm的圓筒，它與爐體的連接是采用法蘭螺栓連接。在爐體上焊接一個過渡法蘭，在燃燒室外殼上也焊接一個法蘭，法蘭之間用螺栓固定。燃燒室內(nèi)徑為980mm圓筒形，墻體是用耐火材料砌筑，共有三層保溫耐火材料。靠近燃燒室殼體用硅酸鈣隔熱材料，中間用輕質(zhì)粘土保溫磚，燃燒室用高鋁耐火磚，這樣達到既耐高溫火焰，又保溫隔熱的效果。在燃燒室一側(cè)裝有一個人孔，用于筑爐、檢修時維修人員進出口，也用于觀察燃燒室工作情況。煤氣燒嘴安裝在燃燒室端面中間，再端面上留有安裝點火裝置的碳化硅套管。燃燒室底部有兩個支架，立在工作平臺上，作燃燒室支撐。燃燒室共有六個,分別在四、六、八層,每層兩個。煤氣噴嘴接有煤氣管道和風管,風管連接到中心軸上面出口,進入噴嘴的風是熱風,煤氣和空氣通過噴嘴混合, 熱空氣對煤氣預熱，噴入燃燒室燃燒,煤氣和空氣混合比為1:1.1-1.2,合理的混合比能達到煤氣充分燃燒，提高熱效率。

    機械傳動部分由減速機、齒輪傳動、中心軸、扒臂、耙齒等組成。減速機和電機作驅(qū)動和降速組成動力部分,為中心軸和耙臂提供動力,安裝在爐子下面。減速機和中心軸通過齒輪連接。中心軸安裝在爐膛中心,中心軸底座固定在基礎上,在爐子頂部有支座,固定中心軸。中心軸由七根軸連接組成,采用RTCr-1.5鑄鐵材料,強度高、耐高溫。在每層的中心軸上安裝兩根耙臂,耙臂互成180度,耙臂材質(zhì)為Cr28高鉻鑄鐵,強度高且耐高溫,在耙臂上安裝有耙齒,它是用于耙料。在中心軸底部上安裝齒輪,減速機輸出軸上安裝一個傘齒輪,減速機和中心軸通過齒輪傳動。

    電氣部分由電氣控制、參數(shù)檢測和配電等組成。電氣控制包括中心軸電機控制,螺旋送料輸送機控制,冷卻園筒控制,中心軸冷卻風機控制,排氣引風機控制等,它們之間采用連鎖控制,根據(jù)設備運行和工藝的要求設計連鎖控制電路,控制電路采用兩地控制方式,便于操作。中心軸轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，它的調(diào)速范圍為1-1.5轉(zhuǎn)/分鐘。螺旋送料輸送機也采用變頻調(diào)速，可以控制進料的速度。排氣引風機同樣是采樣變頻調(diào)速，它可以控制排出的氣量。

參數(shù)檢測有溫度檢測,每層有一個溫度檢測,整臺爐子總共有10點溫度檢測,檢測的值記錄保存放在記錄儀,可以調(diào)出查看。溫度可以設置溫度報警,當某一層溫度超出設定溫度時,在儀表屏上就會產(chǎn)生聲光報警。

配電系統(tǒng)共有四個電器柜,一個總電源柜,兩個控制屏和一個儀表屏,整套系統(tǒng)裝機功率為120KW?？傠娫垂裨O置電壓、電流顯示儀表，電流短路保護,電壓欠壓保護,配備有有功電度表作能耗計量。兩個控制屏分別裝有整個設備的電氣控制部分,設備控制是采用集中控制的方式,所有的電氣屏集中安裝在控制室,在屏上裝有控制開關,可以在控制室對所有的設備進行操作。儀表屏也安裝在控制室,每一層的溫度儀表都安裝屏上,在控制室可以了解整個多膛爐的運行情況。